深化机器换人 为“数智钱塘”添活力
发布日期：2021-02-17 15:20 信息来源：前进智造园
随着工业4.0技术的快速发展，在今年新投产的大型豪华SUV项目生产线上，长安福特杭州分公司焊装车间将智能制造再次推向了一个新高度。经过对现有产线的全新升级，车间新增全自动化机器人512台，整个车间自动化机器人使用1024台，实现五款车型全自动、高精度的超柔性生产。
升级改造后，长安福特车间自动化率从75%提高到100%。同时，得益于全自动机器人和视觉检测、自动螺栓、自动冲孔等高精尖技术的引进，生产效率提升了27%。
作为新区数字经济，智能制造的高地，前进智造园通过实施“机器换人”工程，着力推进低端换高端、机械换数码、单台换成套、人工换智能“四换工程”，助力企业实现转型发展和高能级发展。不仅仅是长安福特，今年园区一大批企业在“机器换人”，产业转型升级的道路上都实现了华丽转身。
杭州宝伟汽车零部件有限公司
其中，杭州宝伟汽车零部件有限公司是国家高新技术企业、省级研究院、杭州市“机器换人”示范应用企业、两化融合管理体系贯标试点企业，主要提供汽车用钢材加工，零部件制造以及JIT配送等专业产品及技术服务。目前，宝伟汽车零部件已重投1.8亿元调整引进高端生产线，进行智慧工厂改造，满足更多类别车型配套生产，企业能够生产的产品种类达300多种，以此开拓了更加广阔、高端的市场。
浙江顾家梅林家居有限公司
在浙江顾家梅林家居有限公司的智能车间，只有十余名工人在一排排崭新的智能化生产线上来回巡查，辅助管控。企业的生产线，不仅建设了制造执行系统（MES），还实现了MES与企业资源计划系统SAP之间的信息集成，SAP根据订单制定生产计划，并向智能车间MES下发生产原材料和生产计划，且在智能车间完成产品生产后执行成品回库等工作。基于该套系统，顾家还将物联网理念引入传统家具制造行业，实现数据共享，建立制造智能化的运营管理平台，实现高效智能化生产。
同时，公司通过引进法国力克裁皮机，德国立式仿行切割机等国际先进生产智能制造装备，并由深圳微讯信息技术有限公司、上海速锐信息技术有限公司等，对这些离散生产的制造孤岛进行联线开发。将智能仓储、智能装备、智能物流设备及智能质量检测设备等整合为一体，形成全自动的智能化生产线，实现全流程智能化生产。
通过一系列智能化改造，企业生产运营成本将降低20%，产品研制周期提升30%以上，人均产出效率提升20%以上，产品不良品率降低20%以上，能源利用率提高10%，产品设计数字化率达90%，关键加工工序数控化率达90%，包装准确率达到98%以上。
据悉，前进智造园目前已在航空航天、汽车整车及零部件、智能专用装备、食品饮料、医药等行业，全面开展智能化、自动化、集成化、生态化的装备改造，平台实现工业企业数字化改造覆盖率达100%。
12月15日召开的杭州市委十二届十一次全会，首次提出“数智杭州·宜居天堂”的发展导向。下一步，智造园将开展企业智能化技术改造咨询诊断工作，落实数字经济“一号工程”和促进企业数智化提升。
相关负责人表示，我们将通过诊断服务引导和鼓励园区企业实施“机器换人”技改投资、数字化车间、智能工厂、黑灯无人工厂（车间）等智能化改造投资，全面提升园区制造业研发、生产、管理和服务的智能化水平。